在(zai)這(zhe)個(ge)科技日(ri)新(xin)月(yue)異的時代，每一個(ge)細微的進步都(dou)預示著(zhu)行業未來的巨大變革。今(jin)天，我們懷著(zhu)無比激動的心情，向大家宣(xuan)布一個(ge)里程碑(bei)式的消息——11月(yue)27日(ri)，山(shan)(shan)東朗進通信有限(xian)(xian)公司與山(shan)(shan)東浪潮機電有限(xian)(xian)公司強(qiang)(qiang)強(qiang)(qiang)聯手提升新(xin)質生(sheng)產力，合作建設的山(shan)(shan)東朗朗智(zhi)能數字化鈑(ban)金(jin)制造基(ji)地正式啟用！這(zhe)不(bu)僅標志著(zhu)我們企業在(zai)打造新(xin)質生(sheng)產力領域的重(zhong)大突(tu)破(po)，更(geng)是對(dui)傳統鈑(ban)金(jin)加工行業的一次深刻革新(xin)。

泰安市委市政府、浪潮集團有關負責同志和重點企業代表等參加活動

智領未來，重塑鈑金制造新生態

      朗朗智能數字化鈑金制造，是我們積極響應國家打造新質生產力、智能制造發展戰略，深度融合互聯網、大數據、人工智能等先進技術，采用柔性生產線體系，同時引入可視化生產管理系統，搭建統一的產品質量追溯信息機制，通過ERP、MES、WMS等6大核心智能信息系統賦能生產，實現了96%的產品方案自動生成，75%的工序完全自動化，產品一次生產合格率99%以上，生產效率提升30%。
      在這里，傳統鈑金加工的每一個環節都被賦予了“智慧”的基因，從設計、生產到質檢、物流，全程實現數字化管理和自動化操作，大幅提升了生產效率和產品質量。

柔性鈑金自動化產線

自動分揀機械臂





自動折彎機器人



智能焊接機器人

技術革新，驅動產業升級

      與意大利葛世攜手合作，我們引入了全面的智能化生產體系，涵蓋智能料庫、機器人自動上下料系統、智能分揀技術、以及高精度折彎與沖壓設備。通過集成先進的管控軟件，該系統能夠智能解析設計圖紙，自動配套生產需求，并向各作業單元智能下發訂單，顯著減少了人工干預，實現了產線的高效運作。這一流程確保了生產出的產品達到高標準、高精度和高可靠性，同時大幅縮短了交付周期。

噴涂產線工藝流程